混凝土攪拌站出料口、輸送帶及主機(jī)卸料門故障原因及解決方法

接上篇，混凝土攪拌站在使用過程中，常會出現(xiàn)各種問題，那么，怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢?
以下，輝宏給大家總結(jié)出了六種比較常見的故障分析及解決方法，希望對大家有所幫助。
接下來，我們再來看一下：混凝土攪拌站出料口、輸送帶及主機(jī)卸料門故障原因及解決方法

四、出料口不出料

1、故障：粉料無凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)時，子母螺旋輸送機(jī)出料口不出料，時間稍長空氣開關(guān)便跳閘，將空氣開關(guān)合上后啟動電動機(jī)仍跳閘。

2、原因：可能是母機(jī)為反轉(zhuǎn)；空氣開關(guān)損壞；母機(jī)電動機(jī)接線可能有一相接觸不良。
3、解決方法：若母機(jī)反轉(zhuǎn)，把母機(jī)電動機(jī)接線任意2條進(jìn)行調(diào)換位置即可；若空氣開關(guān)損壞，則更換空氣開關(guān)；若母機(jī)電動機(jī)接線有一相接觸不良，應(yīng)檢查處理。
五、輸送帶跑偏

1、故障：輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊；輸送帶左、右不定向偏移；輸送帶在整個輸送機(jī)的中部位置發(fā)生偏移。
2、原因：機(jī)架基礎(chǔ)不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調(diào)節(jié)不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，則說明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一致或機(jī)架不平。

此時，應(yīng)首先將機(jī)架基礎(chǔ)調(diào)平，清除平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。若輸送帶在輸送機(jī)的中部偏移，可通過調(diào)整托輥組的位置進(jìn)行糾正。

3、解決方法：若輸送帶向一側(cè)偏移，應(yīng)將該側(cè)托輥組向輸送帶前進(jìn)的方向移動，也可將另一側(cè)托輥組向后移動(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當(dāng)升高)。回程托輥組與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是行之有效的辦法之一。

4、改向滾筒的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機(jī)輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側(cè)偏移，則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側(cè)偏移，則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。
六、主機(jī)卸料門不能開啟

1、故障：攪拌站自動工作時，主機(jī)卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

2、原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
3、解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應(yīng)檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應(yīng)更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應(yīng)更換。 

輝宏公司主營移動式混凝土攪拌站，先進(jìn)、精湛的工藝，完善、嚴(yán)格的管理制度，為移動式混凝土攪拌站的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，輝宏建工的產(chǎn)品深受需求群體的信賴，用戶反饋良好。